Extrudering av plast – så här går det till:
Extrudering är en tillverkningsmetod som kortfattat går ut på att pressa smält plastgranulat genom ett verktyg för att skapa en plastprofil enligt kundens önskemål och behov.
Plastgranulaten smälts gradvis ner med hjälp av en roterande skruv i en cylinder och med mekanisk och termisk energi smälter och homogeniserar plastmaterialet. Därefter pressas den smälta plasten under högt tryck genom ett extruderingsverktyg.
Ett extruderingsverktyg är speciellt utformat för varje plastprofil och det är verktyget som skapar den unika formen för varje plastprofil. Processen ger ett jämn tvärsnitt i en kontinuerlig process som gör att man kan skapa långa längder
När den smälta plasten har passerat genom första delen i verktyget kommer den till vakuumkalibreringen och vattenbadet där plasten successivt kyls ned. Vakuumet hjälper till att forma det smälta plastmaterialet under kylningen så att det blir korrekta mått på profilen. Eftersom plast behåller värmen upp till 2000 gånger längre än metall så krävs ett högkvalitativt kylsystem som består av vattenkylning i flera steg som gradvis sänker temperaturen så att plastprofilen behåller sin styrka och form.