Frågor & svar

Extrudering är en vanlig process inom tillverkningsindustrin för att skapa plastprofiler genom att tvinga plast genom en form med önskad tvärsnittsform. Det är en effektiv metod för att skapa komplexa former med hög precision och repeterbarhet. Extruderings möjliggör också kontroll över färg, material och ytstruktur för att uppfylla specifika krav och tillämpningar.

Läs gärna mer om extrudering här.

Strängsprutning är samma sak som extrudering fast kanske ett lite äldre ord

1. Kontinuerlig produktion

• Strängsprutning är en kontinuerlig process, vilket gör den mycket effektiv för att producera långa längder av material utan avbrott.
• Perfekt för produkter som rör, lister, kablar, slangar och profiler.

2. Hög produktionshastighet

• Maskinerna kan köras i höga hastigheter, vilket ger stor volym på kort tid.
• Lämpligt för massproduktion.

3. Låg materialförlust

• Nästan allt material används i produkten, vilket gör processen resurseffektiv och kostnadseffektiv.
• Spill kan ofta återvinnas direkt i processen.

4. Kostnadseffektiv vid stora volymer

• Verktygskostnaden (matrisen) är relativt låg jämfört med t.ex. formsprutning.
• Lönsam vid stora serier.

5. Flexibilitet i materialval

• Kan användas med många olika material: plaster, metaller, keramer, gummi, livsmedel m.m.
• Möjlighet att använda fyllmedel, färgämnen och tillsatser direkt i processen.

6. Automatisering och låg arbetskraftskostnad

• Processen är lätt att automatisera, vilket minskar behovet av manuell arbetskraft.
• Lämplig för industriell storskalig produktion.

7. Möjlighet till samextrudering

• Flera material kan extruderas samtidigt för att skapa flerskiktsprodukter (t.ex. kablar med isolering, plastprofiler med olika egenskaper i kärna och yta).

8. Miljövänlig potential

1. Begränsad till enkla tvärsnittsformer

• Processen lämpar sig bäst för produkter med konstant tvärsnitt (t.ex. rör, lister, profiler).
• Komplexa 3D-former kräver andra metoder som formsprutning eller 3D-printing.

2. Materialbegränsningar

• Inte alla material lämpar sig för strängsprutning.
• Vissa plaster eller metaller kan vara svåra att smälta eller forma jämnt.

3. Krympning och deformation

• Under kylning kan materialet krympa ojämnt, vilket påverkar måttnoggrannheten.
• Det kan också uppstå inre spänningar som leder till sprickor eller skevhet.

4. Begränsad ytfinish

• Ytan på extruderade produkter är ofta mindre slät än vid formsprutning.
• Efterbearbetning kan krävas för att förbättra utseendet.

5. Verktygskostnader

• Att tillverka specialanpassade matriser (formverktyg) kan vara dyrt, särskilt vid små serier.
• Dock är det billigare än formsprutning vid stora volymer.

6. Känslighet för processparametrar

• Små variationer i temperatur, tryck eller skruvvarvtal kan påverka produktens kvalitet.
• Kräver noggrann övervakning och styrning.

7. Begränsad färg- och materialvariation

• Det är svårt att byta färg eller material snabbt i samma maskin utan att rengöra hela systemet.

1. Matning av råmaterial

• Råmaterialet är oftast i form av plastpellets eller pulver.
• Dessa matas in i en tratt som leder ner till en roterande skruv.

2. Uppvärmning och smältning

• Skruven sitter i en uppvärmd cylinder.
• När skruven roterar transporteras plasten framåt och värms gradvis upp av både värmeelement och friktion.
• Plasten smälter och blir en viskös massa.

3. Transport och tryckuppbyggnad

• Skruven fungerar som en pump som trycker den smälta plasten framåt med högt tryck.
• Trycket är nödvändigt för att pressa plasten genom formen.

4. Formning genom ett extruderingsverktyg / matris

• Den smälta plasten pressas genom en matris – en metallform som bestämmer profilens form (t.ex. ett rör, en list, en kabelkanal).
• Formen är kontinuerlig, vilket innebär att produkten kan bli hur lång som helst.

5. Kylning

• Den nyformade plastprofilen kyls snabbt ner, oftast med kalibreringar, vattenbad eller luftkylning, för att stelna och behålla sin form.

6. Drivning och kapning

• En drivanordning drar ut den stelnade plastprofilen i jämn takt.
• En kapmaskin kan sedan skära profilen i önskade längder.

Läs gärna mer om extrudering här.

Det finns flera utmaningar och svårigheter vid strängsprutning, särskilt när man vill uppnå hög kvalitet, precision och effektivitet. Här är några exempel:

1. Temperaturkontroll

• För låg temperatur → materialet smälter inte ordentligt.
• För hög temperatur → nedbrytning av materialet, bubblor eller missfärgning.
• Kräver noggrann zonindelad uppvärmning längs extrudern.

2. Tryckvariationer

• Ojämnt tryck kan leda till ojämn flödeshastighet, vilket påverkar produktens form och dimensioner.
• Kan orsakas av fel i skruvdesign, materialflöde eller verktygets utformning.

3. Formstabilitet och krympning

• När materialet kyls kan det krympa ojämnt eller deformeras.
• Kräver exakt kontroll av kylzoner och draghastighet.

4. Ytdefekter

• Exempel: strimmor, bubblor, ojämn glans eller grov yta.
• Kan bero på fukt i materialet, orenheter, eller felaktig verktygsdesign.

5. Materialproblem

• Vissa plaster är känsliga för fukt, oxidation eller nedbrytning.
• Blandningar av olika material kan separera eller ge ojämn kvalitet.

6. Verktygsdesign (matrisproblem)

• Dåligt designat verktyg kan orsaka:
  • Ojämnt flöde.
  • Döda zoner där material stagnerar.
  • Svårigheter att få ut produkten utan deformation.

7. Start och stopp i produktionen

• Vid uppstart kan det ta tid att få rätt temperatur och flöde.
• Vid stopp kan materialet brännas eller stelna i maskinen → rengöring krävs.

8. Produktionsvariationer

• Små variationer i råmaterialets kvalitet kan påverka slutprodukten.
• Kräver konsekvent materialkvalitet och övervakning.

Ett extruderingsverktyg är grunden i hela processen för att tillverka kundunika tekniska plastprofiler. Genom verktyget pressas det smälta plastgranulatet vidare in i kalibreringen för att sedan kylas ner och bli till kundunika plastprofiler. Vi på TH Extrusion har lång erfarenhet och bredd i maskinparken för tillverkning av tekniskt avancerade plastverktyg till extrudering av tekniska plastprofiler.

Läs gärna mer om verktyg här.

Ja, visst kan man det! För att få fram rätt tekniska egenskaper på de kundunika extruderade plastprofilerna kan man sammanfoga flera plastmaterial, dimensioner och även olika kulörer med varandra, denna tillverkningsmetod heter co-extrudering.

Läs mer om möjligheter med extrudering och co-extrudering här.

Generellt används extruderade tekniska plastprofiler från TH Extrusion inom tillverkningsindustrin som komponent i en slutprodukt. Vi på TH Extrusion är specialiserade på tillverkning av kundunika tekniska plastprofiler med rätt standard för olika användningsområden till varierande branscher.

Läs gärna mer om plastprofiler här.

På TH Extrusion är vi kvalitetscertifierade och arbetar långsiktigt och ansvarsfullt för att vara en hållbar leverantör av extruderade tekniska plastprofiler. Vi delar gärna med oss av vår kunskap för att minska klimatavtrycket och bibehålla de tekniska egenskaperna vid extrudering av hållbara plastprofiler där materialbesparing och hållbarhet är viktigt hela vägen från idéstadium till leverans.

Läs gärna mer om vårt hållbarhetsarbete här.

Ja, vi på TH Extrusion använder kvalitetssäkrat återvunnet plastmaterial med specifika egenskaper som ger oss möjlighet att använda återvunnet material upp till 100% i hållbara kundanpassade tekniska plastprofiler.

Läs gärna mer om återvunnet material här

Plast som material har ofantligt många möjligheter, funktioner och egenskaper. Plast kan till exempel vara motståndskraftig mot elektricitet, starka kemikalier och föroreningar. Plast har dessutom lång livslängd och kan återvinnas till nya plastprodukter.

Läs gärna mer om plast och materialval här.

Ja, visst kan man det! För att få fram rätt tekniska egenskaper på de kundunika extruderade plastprofilerna kan man sammanfoga flera plastmaterial, dimensioner och även olika kulörer med varandra, denna tillverkningsmetod heter co-extrudering.

Läs mer om möjligheter med extrudering och co-extrudering här.

Absolut! Vi på TH Extrusion ligger långt fram i utvecklingen både tekniskt och kompetensmässigt och är alltid en partner som finns till hands hela vägen från idé till färdig produkt när ni vill produktutveckla en ny teknisk plastprofil eller produktutveckla en befintlig plastprofil.

Läs gärna mer om produktutveckling här.

Många av våra kunder säger att vi på TH Extrusion har en hög servicenivå. Vi jobbar kundnära, tar reda på vad ni behöver och extruderar era kundunika tekniska plastprofiler anpassade så att slutprodukten blir så bra som möjligt. Vi på TH Extrusion är en helhetsleverantör som ser till hela uppdraget med smarta helhetslösningar och hög leveranssäkerhet. Vi kan dessutom guida er till ett lägre CO-avtryck på den totala produkten.

Läs gärna mer om hur vi arbetar som helhetleverantör av extruderade tekniska plastprofiler

På TH Extrusion är vi kvalitetscertifierade och arbetar långsiktigt och ansvarsfullt för att vara en hållbar leverantör av extruderade tekniska plastprofiler. Vi delar gärna med oss av vår kunskap för att minska klimatavtrycket och bibehålla de tekniska egenskaperna vid extrudering av hållbara plastprofiler där materialbesparing och hållbarhet är viktigt hela vägen från idéstadium till leverans.

Läs gärna mer om vårt hållbarhetsarbete här.

Absolut! Vi på TH Extrusion ligger långt fram i utvecklingen både tekniskt och kompetensmässigt och är alltid en partner som finns till hands hela vägen från idé till färdig produkt när ni vill produktutveckla en ny teknisk plastprofil eller produktutveckla en befintlig plastprofil.

Läs gärna mer om produktutveckling här.

Absolut, på TH Extrusion ser vi till hela uppdraget. Vi skapar mervärde med smarta helhetslösningar och erbjuder en bredd av tjänster för framtagning, produktion och leverans av hållbara extruderade tekniska plastprofiler.

Teamet på TH Extrusion har lång erfarenhet, vi har en bredd i maskinparken där vi med hög kapacitet extruderar och bearbetar tekniska plastprofiler med möjlighet till efterbearbetning och montering. Dessutom erbjuder vi flexibla logistiklösningar.

Läs mer om smarta helhetslösningar här